Videos, Brochures & Interesting Articles
![]() Special Vacuum Cooling |
![]() Bakery Paper |
![]() Baker & Biscuit |
![]() Baker & Biscuit |
![]() Baker & Biscuit |
![]() Baker & Biscuit |
|||||||
![]() Flower Paper |
![]() Bloemisterij |
|||||||||
![]() Special Vacuum Cooling |
<
Zo werken we sinds kort met vacuümkoelen. Dat houdt in dat je het laatste deel van het bakproces vervangt door koelen. Dus het laatste kwartier niet afbakken op 200 graden, maar koelen op -20. Wel helemaal vacuüm, zo blijft het brood in goede vorm. Door deze techniek blijft er veel meer vocht in het product, waardoor het brood langer vers blijft.
Update: Weber gaat hier Vakuum Bakkers opleiden.
One needs to understand the implications, and adapt their process to it, reducing baking times, increasing oven temperature and even sometimes modifying the proofing time and recipe. Failing to consider these modifications will prompt undesirable effects on product quality. Embracing the advantages the technology can bring, however, will result in premium bakery products, with respect to structure, volume, shelf life & optimum crispness.
Die Vakuumkühlung bietet dabei Chancen für das Bäckerhandwerk und die Backwaren-Industrie und ermöglicht vielfältige Verbesserungen hinsichtlich hoher und gleichmäßiger Qualität sowie gesteigertem Aromawert. Für den Erfolg wird die Beherrschung der traditionellen und handwerklichen Backkunst vorausgesetzt. Die Qualität des Produktes muss dabei bereits vor dem Einsatz der Vakuumtechnologie einwandfrei sein. Nur dann macht die Integration des Prozesses Sinn. Eine gute Grundlage für den Einsatz der Vakuumtechnologie ist, dass in Betrieben der Bäckereibranche wieder vermehrt Clean Label-Rezepturen und lange Teigführungen Anwendung finden sowie Vor- und Sauerteige eingesetzt werden.
Door standaardisatie, seriegrootte, het kiezen van betaalbare productielocaties en het intelligente ontwerp is Weber Cooling in staat om zeer betaalbare systemen te bouwen, die voor vrijwel iedere bakkerij bereikbaar zijn. Voor een bakkerij met drie of vier ovens kan de aanschaf van een vacuüm koeler hier zichzelf volledig terugverdienen, omdat de kosten van de aanschaf volledig goedgemaakt worden door de capaciteitsvergroting, die de aanschaf van een nieuwe oven overbodig maken.
“Wij zijn overtuigd geraakt van vacuüm koelen. Zo erg zelfs, dat we een demonstatieruimte hebben, waar een speciale demo vacuüm koeler van Weber Cooling in gebruik is genomen om productontwikkeling te laten plaatsvinden. Dat hebben we ook gedaan voor uitbreiden van onze eigen kennis. Het is niet zo dat je een vacuüm koeler koopt en je meteen kan draaien. Er is heel veel vakkennis en tijd nodig om tot een optimaal eindresultaat te komen.
Die Vakuumkühlung kann modernen Anforderungen gerecht werden. Die Vorteile der Vakuumkühlung liegen im Vergleich zur Tiefkühlung in der einfacheren Logistik und in den wesentlich geringeren Energiekosten. Vakuumgekühlte Produkte sind mehrere Tage haltbar, weshalb auf Tiefkühllager verzichtet werden kann. Die Abstimmung von Rezepturen für die besonderen Bedingungen der Vakuumkühlung hat bereits einen sehr hohen Entwicklungsstand erreicht.
"BelOrta has made a permanent commitment to the freshness and quality of the product, which is why it has invested in vacuum cooling. With this method, leafy crops are cooled quickly and uniformly to approximately 2 ° C. It not only ensures that the shelf life of leaf crops is considerably extended, the quality of the products is also better preserved. In this way we add extra strength to our fight against food waste."
"BelOrta zet blijvend in op versheid en kwaliteit van het product en daarom is geïnvesteerd in vacuümkoeling. Hiermee worden bladgewassen op een snelle en uniforme manier gekoeld tot circa 2°C. Het zorgt er niet alleen voor zorgt dat de houdbaarheid van bladgewassen aanzienlijk verlengd wordt, ook de kwaliteit van de producten blijft beter bewaard. Op die manier zetten we onze strijd tegen voedselverspilling extra kracht bij."
To ensure that their products are as fresh as possible upon arrival, this Colombian herb grower and shipper invested in an innovative vacuum cooling system.
“When we use our normal refrigeration system, it takes anywhere between six and seven hours for the herbs to reach the desired temperature. With the Weber Cooling vacuum cooler, it only takes about 15 minutes. This means that we use our energy much more efficiently, which reduces operation costs. Additionally, we are able to buy ourselves a whole extra day of shelf-life because we don’t have to wait those hours for the herbs to cool down,”
Para garantizar que sus productos estén lo más frescos posibles a su llegada, esta empresa colombiana de producción y expedición de hierbas aromáticas frescas ha invertido en un innovador sistema de refrigeración por vacío.
"Cuando utilizamos nuestro sistema de refrigeración normal, las hierbas aromáticas tardan entre seis y siete horas en llegar a la temperatura deseada. Con el refrigerador por vacío de Weber Cooling, solo tardan unos 15 minutos. Esto significa que usamos nuestra energía de una forma mucho más eficiente que reduce los costes de funcionamiento. Además, podemos regalarnos todo un día extra de vida útil porque no tenemos que esperar tantas horas a que las hierbas aromáticas se enfríen"
Al voor de samenwerking met Weber Cooling was Mefus & Frisch actief op het gebied van koelinstallaties op de Duitse markt. "Vanaf het begin hebben we elkaar perfect aangevuld: Weber leverde op dat moment voornamelijk vacuüm pre-coolers. Grootindustriële bedrijven hebben echter toch meer baat bij exclusieve, op maat gemaakte oplossingen. Samen met Weber waren we in staat flexibel op dit soort aanvragen te reageren en hebben we ons dit marktsegment in een paar jaar tijd volledig eigen gemaakt", aldus Gerhard Frisch, senior-directeur bij het bedrijf.
Bereits vor der Partnerschaft mit Weber Cooling vertrieb Mefus & Frisch Vakuumkühler am deutschen Markt. "Wir haben uns von Anfang an gegenseitig ergänzt: Weber lieferte zu dem Zeitpunkt steckerfertige Kühlkammern. Gerade im Bereich Großindustrie werden allerdings kundenindividuelle Lösungen gebraucht. Gemeinsam mit Weber haben wir eine gewisse Flexibilität erarbeitet, damit wir auch diesen Bereich entsprechend bedienen können", erläutert Gerhard Frisch, Senior-Chef beim Unternehmen.
Immer häufiger wird laut Frisch nun Vakuum- statt Luftkühlung eingesetzt. "Erstens ist die geringere Entfeuchtung des Produktes ein Vorteil. Denn hierdurch bleibt eine höhere Produktqualität und ein höheres Produktgewicht erhalten. Denn bei der Vakuumkühlung wird von innen nach außen gekühlt und nicht wie bei der Luftkühlung von außen nach innen. Das schont die Produkthülle und macht das Produkt länger haltbar.
"In twaalf minuten koelen we de producten terug tot een graadje of 3. Zo komt al het product gelijk koud de koelcel in. Daarmee verlengen we de houdbaarheid van het product aanzienlijk. Voor de artikelen die wij voeren is het noodzaak om een vacuümkoeler in te zetten om ze in de juiste temperatuur bij de klant te krijgen"
“Flowers leave with the right temperature and can better endure temperature changes during transportation, thus improving cold chain management. Also the quality of the flowers is preserved and the vase life increases. Plus the risk of botrytis and insects is reduced.”
Je schneller Pilze nach der Ernte gekühlt werden, desto weniger müssen aussortiert werden. Mit koventionellen Kühlungstechniken wird die ideale Lagertemperatur von 2-4 C° nach 8-10 Stunden erreicht. Dieser Prozess kann durch die Vakuum-Kühlung auf 15-30 Minuten verkürzt werden. Selbst wenn sie in Stegen oder auf Paletten verpackt sind. WeberCooling entwickelt Vakuum-Kühlungssysteme.
The faster mushrooms are cooled after harvesting, the lower the reject percentage. With conventional cooling, the perfect storage temperature of 2 – 4 C is being reached after 8 – 10 hours. With vacuum cooling, this process can be shortened to 15 – 30 minutes. Even when they are packed in crates and put on pallets. WeberCooling develops vacuum cooling systems.
"We are the first company that owns two of these systems, which can reduce the temperature of 3,500 kilos to 2 degrees Celcius in 25 minutes. The major advantage of these systems is the fact that we can extend the shelf life of flowers, with 1.5 days on average," says Utreras.
"Bij Arcadia Chrysanten wordt een vacuüm koelinstallatie van Weber Koudetechniek gebruikt. De bloemen worden gelijk na het snijden verpakt en in de vacuüm koeler gestopt, zodat ze snel afkoelen van 20 tot 8°C. In het filmpje hierboven laat Bart van Ruijven, mede-eigenaar van Arcadia Chrysanten, zien hoe het geheel in zijn werk gaat."
This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it. | ||
+31 88 425 62 50 | ||
Follow us on LinkedIn | ||
Watch our videos on Vimeo |